一、槽液的组成 

固体份：槽液中的成膜物质（树脂、颜料、添加剂等）的含量。较高的固体份会使涂膜厚度增加，泳透力提高，但工件附着漆液多，损耗增加；固体份过低，颜料易沉淀，槽液稳定性差，且漆液电阻增加，可能导致水电解加剧，泳透力下降，漆膜变薄，外观变差。

灰份：电泳涂料中不挥发分的含量，它影响涂膜的厚度、硬度和耐腐蚀性。

MEQ：电泳涂料中可电离的官能团数量，它影响涂料的电沉积效率和涂膜的厚度。

有机溶剂含量：影响涂料的溶解度和稳定性，以及涂膜的干燥速度和性能。

二、电泳条件

槽液温度：槽液温度对电泳涂装过程有显著影响。温度升高，电沉积量大，但温度过高会导致溶剂挥发加快，树脂分子易产生氧化聚合交联，影响槽液的稳定性，且电解反应加剧，漆膜易出现针孔、桔皮等弊病；温度过低，漆水溶性下降，电沉积量下降，膜薄且粗糙。一般控制在28~35℃之间。

泳涂电压：电压的高低直接影响电泳涂装的效率和涂膜的质量。电压升高，电场作用加强，分散体系中电荷电粒子泳动速度加快，电沉积速度加快，泳透深度提高，漆膜增厚。但电压过高可能导致电解反应加剧，影响涂膜性能。一般电压需根据涂料种类、被涂工件材料的性质、表面积大小和阴阳极间距等因素进行选择。

泳涂时间：泳涂时间的长短直接影响电泳漆膜的厚度及外观。在一定条件下，泳涂时间增长，电沉积量也增加，泳透深度增大。但当漆膜达到一定厚度时，由于电阻影响，电泳时间再延长也不可能增加膜厚，反而可能因出现返溶而导致漆膜外观状态变坏。

三、电泳特性

库仑效率：表示单位电量所能沉积的涂料量，它反映了电泳涂装的效率。

..电流值：在电泳过程中允许的..电流值，它影响电泳涂装的稳定性和安全性。

膜厚：涂膜的厚度是电泳涂装的重要质量指标之一，它影响涂膜的耐腐蚀性、硬度和外观等性能。

泳透力：指涂料在电场作用下渗透到工件内部的能力。泳透力高，工件内腔、缝隙等处的漆膜厚度与外表面的漆膜厚度差异越小，工件所有部位的涂膜厚度也越均匀。

四、其他参数

槽液PH值：是控制槽液稳定的..重要因素。阴极电泳槽液是酸溶液体系，需适量的酸度才能保持槽液的稳定。PH值过高或过低都会影响槽液的稳定性和涂膜的质量。一般要求施工过程中，PH值控制在一定范围内（如5.9~6.3）。

槽液电导率：可以衡量带电粒子的多少和通电能力。电导率与槽液PH值、液温、固体份、杂离子含量有密切的关系。电导率的变化会影响涂膜的性能和泳透力。一般需通过控制超滤设备及阳极液系统来除去杂质正离子，将电导率控制在工艺要求的范围内。

工件与阳极间距离：工件与阳极间距离过近或过远都会影响漆膜的厚度及质量。为了使膜厚均匀一致，建议采用适当的距离（如350~500mm）。对于工件距离阳极较远的部位，其涂膜仍较薄时，应增加辅助阳极以达到整个工件膜厚均匀。

综上所述，影响电泳涂装的主要工艺参数包括槽液的组成（固体份、灰份、MEQ、有机溶剂含量）、电泳条件（槽液温度、泳涂电压、泳涂时间）、电泳特性（库仑效率、..电流值、膜厚、泳透力）以及其他参数（槽液PH值、槽液电导率、工件与阳极间距离等）。这些参数相互关联、相互影响，共同决定了电泳涂装的质量和效率。